弹簧加工技术的发展

）变弹簧外径、变节距和变钢丝直径（三变）悬架弹簧实现了无模塑性加工。自三变弹簧开发以来，一向选用锥形钢棒在数控车床上卷绕加工，但成品率和价格均不抱负。现改为加热状态下经过卷簧机，操控轧辊速度和拉拔力，取得所需求的锥体形状，并用加工余热进行淬火。

2）中空安稳弹簧杆选用低碳硼钢板卷制焊接成形。

3）扭杆选用高纯度的45钢，经高频淬火取得外表的高硬度和较大的剩下紧缩应力，然后进步疲惫寿数和抗松懈才能。

4）电子产品广泛应用的片弹簧基本上选用冲压和主动曲折加工成形。现在首要是开展复合资料的接合技能。

（）弹簧的冷成形工艺

）冷成形工艺一次性主动化才能。冷成形机现在已开展到2爪。在（0.3～4）mm规模内的钢丝，基本上在8爪成形机能一次成形。现在成形工艺设备的开展方向：①进步成形速度，首要开展趋势是进步设备的成形速度，即出产功率；②经过进步设备零件的强化热处理效果来进步设备耐久性；③添加长度传感器和激光测距仪，给CNC成形机进行主动闭环操操控造过程。

精密弹簧

2）冷成形工艺规模才能。现在大线径弹簧卷簧机，标准可达 20mm， =2000MPa，旋绕比5。变径或等径料Minic-Block弹簧和偏疼弹簧的冷成形工艺仍是有局限性。

（2）弹簧的热成形工艺

）热成形工艺速度才能。现在我国在 （9~25）mm标准上的成形仅有CNC2轴热卷簧机，速度每分钟7件。与发达相比之下差距较大。

2）大弹簧热成形工艺操控才能。因为仅有CNC2轴热卷簧机，因此形状操控少三个方向效果，精度差；而且都无主动棒料旋转操控和调整组织，所以热卷弹簧成形工艺水平缓才能较低。因此弹簧的精度水平缓外表氧化脱碳水平也较低。