在使用的时候我们该怎样延长弹簧的使用寿命？

一、形变热处理

变热处理将钢的变形强化与热处理强化分开，可以大大提高钢的强度和耐久性。形变热处理可分为高温和低温。变形后立即淬火高温变热处理，也可与锻造或热轧结合，即热成型后立即淬火。 60Si2Mn钢制汽车板簧经过高温变形热处理(930°C 热变18%，油淬)快速回火，650°C×3.25 min停止快速回火可以大大提高其强度和耗损寿命。

二、等温淬火

对于直径较小或具有淬火性能的微型弹簧，可采用等温淬火，不仅可以减少死亡的变化，而且可以进一步提高弹簧的强耐久性。在温度淬火后回火以增加弹性极限，回火温度与等温淬火温度相同。

三、低温碳氮共渗

对于螺旋弹簧，回火和低温碳氮共渗(软氮化)的组合可以显示出行进弹簧的疲劳寿命和耐腐蚀性。

四、处理松弛的弹簧

弹簧长期在外力作用下工作，由于应力松弛，会产生细长的永久（塑性）变形，特别是在高温下工作的弹簧，高温下应力松弛现象更加严重，弹簧精度下降，通常准确。弹簧不允许使用。因此，此类弹簧应在淬火和回火后放松。热处理过程：暂停弹簧预加载，使变形超过弹簧运行时可能产生的变形。然后，高于20°C在工作温度下加热8至24小时。

五、喷丸

喷丸处理是提高弹簧外观质量的方法，是应用最广泛的方法之一。对弹簧的外观质量要求很高。刮擦、折痕、氧化脱碳等外观缺陷往往是弹簧运行过程中应力集中和疲劳开裂源的中心。如果使用小钢球高速放射弹簧的外观，这种喷丸处理不仅可以提高弹簧的外观质量，还可以提高外观强度，使外观处于压力应力状态，有助于提高弹簧的疲劳强度和使用寿命。